切削液的種類及選擇方法

    1.切削液的種類常用的切削液有水溶液和切削油兩大類。

    C1)水溶液水溶液是以水為主要成分的切削液。哈默納科日本精加工切削諧波減速裝置SHF-45-80-2UH天然水的冷卻與洗滌作用雖好，但容易使機床和工件生銹。目前，水溶液中用得zui多的是乳化液。乳化液是油與水的混合液體，因為油不能溶于水，為使兩者混合，必須再加乳化劑〔脂肪酸、鈉皂、鉀皂)。使用時只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。哈默納科日本精加工切削諧波減速裝置SHF-45-80-2UH含量低的乳化液，冷卻與沖洗作用較強，適用于粗加工和磨削;含量高的乳化液潤滑作用較強，適用于精加工。

    C2)切削油這類切削液的冷卻、洗滌作用比水溶液差，但潤滑、防銹作用較好。純礦物油的潤滑作用較差，但資源豐富。其中低粘度的礦物油，如L-AN15和L-AN32油、輕柴油、煤油等被廣泛采用。哈默納科日本精加工切削諧波減速裝置SHF-45-80-2UH植物油與動物油中含有極性分子，能形成較牢固的潤滑膜，潤滑效果比純礦物油好，但因價格昂貴，故不宜普遍采用。

    2.切削液的選擇切削液的種類很多，應(yīng)根據(jù)切削條件和對切削液的要求合理選用。

    C1)選擇切削液的一般原則

    ①根據(jù)工件材料性質(zhì)選擇切削液切削鑄鐵、哈默納科日本精加工切削諧波減速裝置SHF-45-80-2UH青銅等脆性材料時，為了避免細(xì)的崩碎切屑粘附到機床上難以清除，一般不使用切削液。